EPS、XPS和发泡水泥主要的工业用途均为建筑外墙、屋面保温，相关技术指标也均根据该行业的使用要求制定，较地采暖使用要求存在以下4点区别：
1.地采暖地面材料荷载较高，对抗压性的要求高于其他应用场合，对抗折性、抗挠曲度要求较低。
2.地采暖地面材料的工作湿度较高，对材料的吸水率性能要求高于其他场合。
3.地采暖地暖材料的工作温度较高，对材料的化学稳定性有较高要求，较墙体节能应用，对尺寸稳定性要求较低。
4.地采暖地面材料应用于室内封闭环境中，与人体直接接触，对环保性有较高的特殊要求。
根据以上4个应用特点对常见绝热材料进行具体分析
分析之挤塑式聚苯乙烯XPS
1.XPS挤塑板生产过程
挤塑式聚苯乙烯XPS为聚苯乙烯颗粒与助剂混炼熔融后，与发泡剂混合，在模具处直接挤出成型的闭孔型有机保温材料。和EPS相类似，XPS的成本构成中，聚苯乙烯颗粒原料成本占比最大。但由于其生产原理和EPS不同，EPS的降低成本措施并不完全适用于XPS。
2.XPS挤塑板的特点
XPS制造过程中，聚苯乙烯颗粒从室温升至200摄氏度，颗粒从固态变成液态，加入助剂后在螺杆中进行混炼推进。在模具处挤出时，压力从原来的10MPA直接降低至室温。聚苯乙烯溶液从液态重新转化为固态，高压液态发泡剂变为气态，从而在板材内部产生蜂窝。
即XPS生产过程中同时存在液固转化、液气转化、压力温度急剧下降的变化过程，且该过程为连续不断挤出，压力、温度、螺杆推进量、材料流动系数、助剂添加量等参数的不配合均会严重干扰XPS板材的生产，严重情况下，会直接导致XPS板无法成形。
XPS挤塑板的造假技术，均须先克服前述技术难点，譬如说增加石英增重完全不适用于XPS的生产。XPS板生产设备高度复杂，一套生产线控制参数可达数百项
3.陈化时间对XPS的影响
EPS为水蒸气发泡，在制造过程中，在其内部会积蓄一部分的水蒸气，在陈化过程中这些水蒸气会缓慢释放到空气中，逐步降低EPS实际称重。陈化42天后的EPS板重量损失可达5%以上。
XPS的发泡剂为CO2.F142b、丁烷等低密度材料。陈化过程中，XPS发泡过程中被伸拉的分子链逐步趋于稳定，应力得到释放，最终影响XPS的质量稳定。在实践中，我们可以观测到XPS陈化时间越长，板材的强度越高，并在90天左右趋于完全稳定。
陈化过程中，泡孔中积蓄的发泡剂与外界的空气会进行缓慢的交换，XPS发泡剂密度与空气相当，陈化过程对XPS密度不造成影响。
4.XPS密度对质量的影响
通过各种方式降低XPS板密度是国内XPS工业的主要发展方向，全新料聚苯乙烯颗粒经二次真空发泡技术，可将密度最低降至22公斤每立方米左右。但实际上，国内挤塑板的密度均在28-30公斤每立方米左右，这是因为国内挤塑板产业基本上都采用回收料进行生产，回收料流动性低，发泡困难，发泡密度在30KG每立方米已经为技术极限。
在原料等级，泡孔结构的一致情况下，挤塑板的强度与密度大致成正比关系。35公斤级密度挤塑板抗压强度较30公斤级挤塑板密度高出30%左右，而一些高抗压的铁路基材用板，密度均在45公斤每立方米之上，抗压可达700KPA以上。